En la imagen de arriba, podemos ver un mapa en 3D de la porción de una aguja de jeringa. El área de inspección se seleccionó a través del software, que reconstruyó el mapa de profundidad en colores falsos (cada color corresponde a un valor de profundidad, de acuerdo con la escala de colores informada a la derecha de la imagen). A través de FASTTEST, los clientes pueden programar la ruta de inspección relevante para Evaluación de la calidad de las piezas que fabrican, ahorrando tiempo y mejorando su fiabilidad.

FASTTEST es un sistema totalmente autónomo y, como tal, cuenta con un amplio conjunto de herramientas de diagnóstico automatizadas para un control de hardware confiable.

Desde el comienzo del proyecto, en ASE Optics alcanzamos mejoras significativas en el instrumento FASTTEST, colocándolo más allá del actual SoTA para la tecnología de inspección micrométrica sin contacto. Las tasas de medición logradas en 3D junto con la filosofía de medición que reduce drásticamente la carga de datos permite un instrumento que puede igualar las tasas de producción. Una hazaña no lograda antes. Esto da como resultado una retroalimentación más rápida sobre las derivaciones en el proceso de fabricación al fabricante, lo que permite una intervención más rápida y, por lo tanto, reduce el desperdicio al permitir la alteración del proceso antes de que los productos se salgan de las especificaciones. Esto permite a los clientes de FASTTEST ahorrar recursos y ser más eficientes. Los usuarios finales también se benefician de FASTTEST, tienen una mayor garantía de calidad de los productos que están comprando. El principal mercado para los microdispositivos que actualmente son dispositivos médicos desechables para el punto de atención, el impacto a largo plazo de FASTTEST es la mejora del tratamiento y, en última instancia, la salud para Europa y sus ciudadanos.